管道塗敷：對埋地（dì）金屬管道進行外壁塗敷，可使管道的壽命大大提高。
（1）除鏽工藝
    除鏽工藝較之其他防腐工藝更為簡便，隻需用砂（shā）紙、鋼絲刷或電動砂輪機將被塗工件表麵浮鏽、焊渣、油汙及疏鬆物除去，擦淨（jìng）達到平整幹燥既可施塗。需（xū）要強調的是被塗工件表麵浮鏽（xiù）、油汙等雜物（wù）必須除淨，因浮鏽、油汙等雜物可能會在工件表麵形成一個隔離層（céng），直接影響塗（tú）料的附著力和塗敷質量。
（2）塗敷工藝
    可（kě）采用刷塗、噴塗、滾塗等方（fāng）法施塗。
    a.普通防腐（fǔ）型（xíng）（兩底（dǐ）兩麵）
    一（yī）道底漆→一道底漆→一道麵（miàn）漆→一道麵漆。幹膜厚度約100μm
    b.加強防腐型（一布三油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→二（èr）道麵漆。幹膜厚約200μm
    c.重加強防腐型（兩布四油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道麵漆。幹（gàn）膜厚度約300μm
    d.特加強防腐型（xíng）（三布四油）
    一道底漆+連（lián）續纏繞（rào）兩層玻璃纖維布→一道底漆→一（yī）層玻璃纖維布→一道底漆（qī）→二道麵（miàn）漆。幹膜厚度約450μm。或（huò）一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一（yī）層（céng）玻璃纖維（wéi）布→一道底漆→一層玻璃（lí）纖維（wéi）布→兩（liǎng）道麵漆。幹膜（mó）厚度約450μm
（3）注意事項
    a.塗料配製：根據用量，隨用隨配，按比例混（hún）合，充分攪拌均勻，靜至10—15min後再行施（shī）塗。
    b.施工粘度：可用專用稀釋劑調（diào）整（zhěng）施工粘度。施塗粘（zhān）度（dù）為30—40s。
    c.幹燥條件：常溫自然幹燥。
    d.在配（pèi）製與（yǔ）施工過程中切（qiē）忌水、油等物質混入，以免影響（xiǎng）工程質量。
    e.施（shī）塗底漆、麵漆時，要求塗層均勻，無漏塗。
    f.纏（chán）繞玻璃纖維布時必須拉緊、平整，不得有皺折、鼓泡，纖維布（bù）網（wǎng）眼必須灌滿塗料。玻璃纖維布之間搭接寬度>20mm，搭接頭長度>100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時，各層玻璃纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布經緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應為（0.12±0.01），含堿量不應超過12%，無撚、無蠟（là）、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘幹後（hòu）方可使用。
    g.刷塗後的（de）管道或（huò）鋼件應注意避免在運（yùn）輸、吊裝過程（chéng）中損傷防（fáng）腐層（céng），若有損傷（shāng）應及時補塗，否（fǒu）則不準安裝。
    h.當在管溝內進行接口（kǒu）防腐刷塗時，必（bì）須清除防腐部位（wèi）的泥（ní）土、水跡。回填土（tǔ）時不應損傷外防腐（fǔ）層。
    i.雨、雪、霧天不（bú）宜在戶外施工。
    j.勿近火源，在陰涼幹燥處密封儲存。
    k.施工時需通風，禁止明火。
    飲水是人類賴以生存（cún）的基（jī）本要素，現代人對水質的要求越來越高，為滿足高水質要求，其中重要的環節（jiē）是輸水過程中，不滋生細菌，不（bú）汙染（rǎn）水質，管道不泄漏，沒有二次汙染。要做到這些，就要在管（guǎn）道設計和施工時選擇材質好（hǎo），有可靠的防腐（fǔ）內襯（chèn）的管材，如帶水泥漿襯裏的球（qiú）墨鑄鐵管或（huò）UPVC、PE等管材。同時加強對管道鏽垢的治理，有計劃地更換管（guǎn）道，或對舊有管道進行刮管塗（tú）襯。這樣，可以（yǐ）有效地改善管網的運營效果，提高（gāo）企業的經濟效益和社會效益。