管道塗敷（fū）：對埋地金屬管道進行外壁（bì）塗敷，可使管道的壽命大大提高。
（1）除鏽工藝
    除（chú）鏽工藝較之其他防腐工藝更（gèng）為簡便，隻需用砂紙、鋼（gāng）絲刷或電（diàn）動砂輪機將被（bèi）塗工件表麵浮鏽、焊渣、油汙及疏鬆物除去（qù），擦淨（jìng）達到（dào）平整幹燥既可施塗。需要強調的是被塗工件表麵浮鏽（xiù）、油汙等雜（zá）物必須除（chú）淨，因浮鏽、油汙等雜物可能會在（zài）工（gōng）件表麵形（xíng）成一個（gè）隔離層，直接影響塗料的附著力和塗敷質量（liàng）。
（2）塗（tú）敷工藝
    可（kě）采用刷塗、噴塗、滾塗等方法施塗。
    a.普通防腐型（兩底兩麵）
    一道底漆→一道底漆→一道麵（miàn）漆→一道麵漆（qī）。幹膜厚度約100μm
    b.加強防腐型（一（yī）布三油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→二道麵漆。幹膜厚約200μm
    c.重加強防腐型（xíng）（兩布四油（yóu））
    一道底漆→一層玻璃纖維布→一道（dào）底漆（qī）→一層玻璃纖維布→二道麵漆。幹膜厚度約300μm
    d.特加（jiā）強防腐型（三布四油）
    一（yī）道底漆+連續纏繞兩層玻璃纖維（wéi）布→一道底漆→一層（céng）玻璃纖維布→一道底（dǐ）漆→二道麵漆。幹膜厚度約450μm。或一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃（lí）纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→兩道麵漆。幹膜厚度約450μm
（3）注意事項
    a.塗料配（pèi）製：根據用量，隨用隨配，按比（bǐ）例混合，充分攪拌均勻，靜至10—15min後再行施（shī）塗。
    b.施工粘（zhān）度：可用專（zhuān）用稀釋劑調（diào）整施工粘度。施塗粘度為（wéi）30—40s。
    c.幹燥（zào）條件：常溫自然幹燥。
    d.在配製與施工（gōng）過程中切忌水、油等物質混（hún）入，以免影響工程質（zhì）量。
    e.施塗底漆、麵漆（qī）時，要求（qiú）塗層均勻，無漏塗。
    f.纏繞玻璃纖維布時必須拉緊（jǐn）、平整，不（bú）得有皺折、鼓泡，纖維布網（wǎng）眼必須灌（guàn）滿塗（tú）料。玻璃（lí）纖維布（bù）之間（jiān）搭接寬度>20mm，搭接頭長度（dù）>100mm。纏繞兩層玻璃纖維布（bù）時，各層玻璃纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布經（jīng）緯（wěi）密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應為（0.12±0.01），含堿量（liàng）不（bú）應超過12%，無（wú）撚、無（wú）蠟、平紋、兩邊封邊，受潮（cháo）的玻璃纖維布必須（xū）烘幹後方可使用。
    g.刷塗後的管道或鋼件應注意（yì）避免在運輸、吊裝過程（chéng）中（zhōng）損傷防腐層，若有損傷應及時補塗，否則不準安裝。
    h.當在（zài）管溝內進行接口防腐（fǔ）刷塗時，必須（xū）清除防腐部位的泥土、水跡。回填土時不（bú）應損傷外防腐層。
    i.雨、雪、霧天不（bú）宜在戶外施工。
    j.勿近（jìn）火源，在陰涼幹（gàn）燥處密封儲存。
    k.施工時需通風，禁止明火。
    飲水是人類賴以生存的基本要素，現代人（rén）對（duì）水質的要求越（yuè）來越高，為滿足高水質要求，其中重要的環節是輸水過程中，不滋生細菌，不汙染水質（zhì），管道不泄漏，沒有二次汙染。要做到這些，就要在管道設計和施工時選擇材質好，有可靠的（de）防腐內襯的管材，如帶水泥漿襯裏的球墨鑄鐵管或UPVC、PE等管材。同時加強對管（guǎn）道鏽（xiù）垢的治理，有計劃地更換管（guǎn）道，或對舊（jiù）有管道進（jìn）行刮（guā）管塗（tú）襯。這樣，可以有效地改善管網的運營效果，提高企業的經濟效益和社會效益。