PPR管管材表麵有皺紋 可能是口模四周溫度（dù）不均（jun1）勻;冷卻水太熱;牽引太慢。管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺杆溫度（dù）過高。
    管材內壁有裂（liè）紋 可（kě）能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫（wēn）度低;牽引（yǐn）速（sù）度過快。
    管子表麵有焦跡 可能原（yuán）因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗幹淨;粒料中有雜質;原料熱穩定性差（chà）或（huò）熱穩（wěn）定劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    管材表麵有黑色條紋 可能原因（yīn）機頭溫度過高，過（guò）濾器沒清洗幹淨。　
    管管材表麵無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
    管內壁有凹凸不（bú）平 可能螺杆（gǎn）溫度（dù）過高;螺杆轉速太（tài）快。
    管材縱向（xiàng）或橫向收縮大 可（kě）能定徑套與口模（mó）內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
    突然出料慢 可能螺杆加料段溫度高;機身進水;機頭溶體（tǐ）壓力小。
    管（guǎn）內壁有氣泡 可能（néng）料受潮了。
    管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度不（bú）均勻（yún）;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
    管材（cái）彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷（lěng）卻槽，牽引切割中（zhōng）心沒有對正;
    冷卻槽 兩端孔不同心。
    製品發脆（cuì） 可能機身塑（sù）化程度不夠;螺杆轉速太快;機頭溫（wēn）度太低;樹脂粘度過高。
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