PP-R(無規共聚聚丙烯)管應（yīng）用施工措施
一、管材存放要（yào）求
 1、管材應按不同規格包裝、堆（duī）放（fàng），管材按不同規格（gé）、品種分別裝箱。
 2、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁（jìn）拋、摔、滾、拖。
 3、管（guǎn）子及管件應避免（miǎn）與稀劑型粘結劑、溶（róng）劑型粘結劑（jì）、有機溶劑、潤（rùn）滑劑、漂白劑、氧化（huà）物、管道密（mì）封膠或碳氫（qīng）化（huà）合物清潔劑接觸。
二、施工安（ān）裝作法
 1、一般要求 (1)安裝人（rén）員應熟悉（xī）熱熔式插（chā）接連接（jiē）PP-R(無規共聚（jù）聚丙烯)管的一般性（xìng）能，掌（zhǎng）握基本的操（cāo）作要（yào）點。
 (2)安裝人（rén）員應（yīng）熟悉設計（jì）圖紙，了解建築物的結（jié）構工藝布置情況及其它工種相互配合的關係。
 (3)施工前應對（duì）材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。
 (4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內（nèi）徑應比穿管（guǎn）外徑大20mm，套管內填（tián）柔性不燃材料。
 (5)凡埋設在地（dì）下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試（shì）驗（yàn），試驗合格後方可再填埋或封閉（bì）。
2、配管要點
(1)、管子的切（qiē）割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷麵應與管軸（zhóu）方向垂直。
(2、)管子末端外表麵刀刮一斜麵，在熔焊（hàn）之（zhī）前，焊接部分盡量用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦（cā）幹。並（bìng）在管子上劃出需熔焊（hàn）的長度。
(3)、將專用熔焊（hàn）機打開加溫至260℃，當控製指示燈（dēng）變成綠燈時，開始焊接。
(4)、將需連接的管子（zǐ）和（hé）配件放進焊接機頭（tóu），加熱管子的外表（biǎo）麵和配件接口的內表麵。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾（zhōng）不動。其加熱（rè）時間和冷卻時間及焊接深度（dù）按下表要求執行: 管外徑(mm) 焊（hàn）接深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷（lěng）卻（què）時間(min) 20 14 5 4 3 2516 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若環境溫度小於5℃，加熱（rè）時間（jiān）應延長50%。
(5)、熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次（cì）使用。
(6)、將已熔焊連接好的管子安裝就位。
3、管道支、吊（diào）架安裝
(1)、管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況（kuàng），選用管材生產廠製（zhì）造配套生（shēng）產的塑料（liào）管夾或全國通（tōng）用給排水標準圖（tú）集《管道支架及吊架S161》中55-16、48、49頁中的鋼製支吊架。安裝時鋼製支（zhī）、吊架的管卡與（yǔ）管子之間襯一（yī）層厚度為（wéi）1mm的軟橡膠板。
(2)、管（guǎn）道支、吊架安設間距 1)立管支架最大間距如下表（biǎo）: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)橫管支、吊架最大間距（jù）如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
三、係統水壓試驗
1、水壓強度試驗壓力應為管道係（xì）統工作壓力的1.5倍，但不得小於（yú）0.60MPa。本工程采（cǎi）用（yòng）試壓值（zhí）為1.00MPa。
2、水（shuǐ）壓試驗之前，對（duì）試（shì）壓管道（dào）采取安全有（yǒu）效的固定和保護措施（shī）。
3、水壓試驗步驟
(1)、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。
(2)、充滿水後進行水密（mì）性檢查（chá）。
(3)、係統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。
(4)、升壓至規定試（shì）驗壓力後，停止加壓，穩（wěn）壓1h，觀察接（jiē）頭部（bù）分有無漏水現象。
(5)、穩壓1h後，再補壓至規定的試驗壓力值以消（xiāo）除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的幹擾。 給水聚丙烯管 (РР―R)室內埋地管鋪設施工要求 (熱熔)
四、工藝流程: 施工準（zhǔn）備（bèi）→開挖溝槽→畫安裝（zhuāng）小樣圖→地管鋪設→試壓→還土及設置護管→質檢記錄
五、要求: A.管道（dào）在安裝施工前應具（jù）備以下條件:
1、施工圖紙及其他技（jì）術文件齊全（quán）,且已進行圖紙技術交底，滿足施工要（yào）求。
2、施（shī）工方案,施工技（jì）術,材料機具供應等（děng）能保證正常施工。
3、施工人員應經過建築給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。
4、提供的（de）管材和管件應符合設計規定,並附有產品說明書和質量合（hé）格證明書（shū）。不得使用有損壞跡象（xiàng）的材料.材料進場後要核對規格與數量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現象（xiàng），如有及時找廠家調換。
5、搬運管材和管件時（shí）應小心輕放,避免油汙,管材（cái）和管件應存放在通（tōng）風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直（zhí）射,注意防火（huǒ）.管材應水平堆放在平整的地上,堆置高度（dù）不得超過1.5米。
B、管道應鋪設在經夯實的填土層內（nèi），填土層夯實後按管道埋設深度進行開挖，嚴（yán）禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設（shè），鋪設管道的溝底應平整。不得有（yǒu）突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
C、室內地坪±0.00以下管道鋪設分兩端進行，先進行±0.00以下至基礎牆外壁段得鋪設，待土建施（shī）工結束後，再進行戶外連（lián）接（jiē）管的鋪設（shè）。
D、管道（dào）鋪設前應按設計圖紙位置畫出小樣（yàng）圖，測量實際長度，如現場施（shī）工有更改，應有圖示紀錄。
E、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專（zhuān）用熱（rè）熔工具。埋地管敷（fū）設不得采用絲扣和法蘭連（lián）接.給水（shuǐ）聚丙烯焊管與（yǔ）金屬管件連接，應（yīng）采用帶金屬嵌件的（de）聚丙烯管件作為過渡.該管（guǎn）件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生器具五金配件采用絲扣連接。熱（rè）熔連（lián）接應按下（xià）列步驟進行:
1、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示（shì）燈亮後方能（néng）開始操作;
2、切割管材，必須使端麵（miàn）垂直於管軸線.管材切割一般（bān）使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒（fēng）利的鋼鋸，但（dàn）切割後（hòu）管材斷麵應（yīng）去除毛邊和毛刺;
3、管材與管件連接端麵必（bì）須清潔（jié），幹燥，無油;
4、用卡（kǎ）尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深（shēn）度應（yīng）符合下表: 熱熔連接技術要求 公（gōng）稱外（wài）徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若操作環境溫度小（xiǎo）於5℃，加熱溫度應延長二分之一（yī）。
5、熱熔彎頭或三通時，按設計圖（tú）紙要求應注意其方向（xiàng），在管件和管材的直線方向上（shàng），用輔助標誌標出其位置;
6、連接時，無旋轉地把管端導入（rù）加熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處（chù），加熱時間必須滿足上表的規定(也可按熱熔工具生產廠家的規（guī）定)。
7、達（dá）到加熱時間後，立即把（bǎ）管材與管件從加（jiā）熱套與（yǔ）加熱頭上同時取下迅速無旋轉地（dì）直線均勻插入（rù）到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣（yuán）。
8、在上（shàng）表規定的加（jiā）工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋（xuán）轉。
F、試壓應在管溝還土前進（jìn）行，達到試壓（yā）要求後，土（tǔ）建方能繼續施工.(試驗壓力應為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa). 管（guǎn）道水壓試驗（yàn）應符合下列規定:
1、熱熔連接管道，水（shuǐ）壓實驗時間應在24日後進行。
2、水壓試驗之前，管道（dào）應固定，接頭需明露。
3、管道注滿水後，先（xiān）排出管道內空氣，進行水密性（xìng）檢查。
4、加壓宜用手動泵，升壓時間不小於10Min，測定儀器壓力精確（què）度應為0.01Mpa。
5、至規定試驗壓力,穩壓1h,測試壓力降不得超過0.06Mpa。
6、.在工（gōng）作壓力的1.15倍狀態下,穩壓2h,壓力降不（bú）得超過（guò）0.03Mpa,同時檢查（chá）各連接（jiē）處（chù）不得滲漏。在30分鍾內（nèi）,允許兩次補壓,升至規定試驗壓力（lì），並填寫津資15-3“管道係統強度和嚴密性試驗記錄”，管道竣工（gōng）後交付使用前進（jìn）行清洗試驗，並填寫津資16-2“管道及係統清洗（xǐ）(吹洗、脫脂)記錄”。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗後，隱蔽工作前進行。並同時（shí）填寫津資17-4“管道隱蔽工程（chéng）驗收記錄”。 G.試壓合格後,埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅（jiān）硬物直接與管壁接觸.應先用沙土或顆粒（lì）徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處,經夯實（shí）後方可回填原土.室內埋地（dì）管道的埋置深度（dù）不宜（yí）小於（yú）300mm,管道出（chū）地坪處應（yīng）設置（zhì）護管,(PVC-U套管)其高（gāo）度應（yīng）高出地平100mm,管道在穿基（jī）礎牆時應設置金屬套（tào）管,套管（guǎn）與基礎牆預留孔上方的淨空高度,若設（shè）計無規定時不應小於100mm。
H、質量控製點:
1、嚴禁在回填土（tǔ）之前或未經夯實的土層中鋪設,鋪（pù）設管道（dào）的溝底應（yīng）整平。
2、水壓（yā）試驗必須在回填土之（zhī）前進行。
3、回填土先用沙土或顆粒徑不大於12mm土壤（rǎng）回填至管頂（dǐng）上側（cè）300mm。
4、管道出地平處應設置護管。
5、熱熔時必須按有（yǒu）關要求進行。 三、主要機具: 名稱 規格 備注（zhù） 名稱 規格 備注（zhù） 切割機 扳手（shǒu） 管子剪 管鉗 鋼鋸 鋼卷尺（chǐ） 熱熔機 鐵鍁 卡尺 洋鎬
四、作業條件（jiàn）:
1、室內地平以（yǐ）下管道鋪設應在土建工程回填土夯實（shí）以後,重新開（kāi）挖。
2、施工前（qián）設計（jì）圖紙,技術文件齊全,合格材料,機具以到現場並有通風良好的庫房。
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