1、管材進場安裝前檢查（chá）：
    管材進（jìn）場安裝（zhuāng）前應認真檢查產品的相關（guān）質保證書，檢（jiǎn）查（chá）其管道外觀有無氣泡裂（liè）紋、溝槽，管端有無破裂，整（zhěng）根管的外觀應光滑，無色澤不均（jun1）現象（xiàng）。檢查管道有關尺寸（cùn）及（jí）編號是（shì）否在國（guó）標允許範圍內，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管（guǎn）道壁（bì）厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現開裂現象，當管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導致管道連接的（de）不密（mì）封和連接強度不高而漏水。
    2、管道連接：
    PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔（róng）連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質量。保證連（lián）接（jiē）質量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和加（jiā）熱溫度應（yīng）嚴格按操作規程執行。管道（dào）熔接前要認真清潔管道和（hé）接頭表麵，清除管材表麵的油汙、雜質（zhì）及毛刺。要注意管材插（chā）入管件的長度要適宜，連接後的管道接頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻（yún），甚至一邊有（yǒu）空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重新連接。
    3、管道敷設安裝：
    PP-R管采用熱（rè）熔連接（jiē）形式，其管子與管（guǎn）件間的連接隻能一次性使用，因此給水支管在牆內暗裝（zhuāng）時，要根據設計要（yào）求（qiú）和施（shī）工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應（yīng）注（zhù）意使埋地部分的接口盡量少。管（guǎn）道完畢（bì）後，應在牆麵（miàn）或地麵上用帶色油漆示意（yì）出管道位（wèi）置，避免二次裝修是（shì）破壞管道。暗設（shè）給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管（guǎn）累積伸縮在上層支管接出處產生位移應力（lì），對支管造（zào）成破壞（huài）。同時（shí），按（àn）照規範要求設置（zhì）管道支架，對PP-R管的安裝（zhuāng）來說也是很重要的。
    4、管道線（xiàn）性膨脹的（de）處理：
    由於PP-R管（guǎn）的膨脹係數比金屬管大（dà）得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌牆敷設的管道，在安裝完畢後，管槽內管道周圍的空間應用細水（shuǐ）泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿（jiāng）磨擦阻力及塑料管所特有的（de）良好（hǎo）的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力（lì）。因此嵌牆敷設的管道，可以不考（kǎo）慮線性膨脹。對於明裝管（guǎn）道，當直線距離較長時，應采用自由臂（bì）補償方法解決（jué）管道的熱脹變形，即給管道自由（yóu）伸縮的空間和餘地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，並配置適當的固定及活動支架來實（shí）現（xiàn）補償，自由臂的長度應經計算校核。
    5、管道抗紫外線處理：
    由於PPR管道受紫外線長期照射容易老化，所以，在施工（gōng）設計時，應考慮將管道（dào）置於日照（zhào）較少的天井、向陰麵及管道井等位置，如必須在（zài）日照較強處安裝時，必須采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁箔遮蔽等（děng）措施，以避免管道過早老化。同樣（yàng），管道安裝前露天存放時，也應有遮蔽措（cuò）施。
    6、管道水壓試驗：
    為了保證管道熱熔連接的質量，在管道熱熔（róng）連接24小時後或隱（yǐn）蔽之前，須對管道進行水壓試驗（yàn）。壓力試驗時，首先將管道注水，排出管內空氣，然後用（yòng）打壓泵將水壓緩慢升至規定的試驗壓力，其升壓時（shí）間不得小於10分鍾。試驗壓力（lì）應為工作壓力的1.5倍，但不得少於1.0MPa。穩壓1小時，檢查各連接口有無滲漏現象，壓力降是否超過0.05MPa，若發現壓力降超過允許值，必（bì）須查找原因，再次進行補壓試壓，以確保管道接（jiē）口質量