1、管（guǎn）材進場安裝前檢查：
    管材進場安裝（zhuāng）前應認真檢查產品的相（xiàng）關質保（bǎo）證書（shū），檢查其管道外（wài）觀有無氣泡裂紋、溝槽，管（guǎn）端有無破裂，整根（gēn）管的外觀應光滑（huá），無色澤不均現象。檢查管道有關（guān）尺寸及編號是否在國標（biāo）允許範圍內，因為管道的壁厚（hòu）和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減（jiǎn）薄必將（jiāng）影響管道（dào）的耐壓等級，使用過程中（zhōng）容易出現（xiàn）開裂現象，當管材的尺寸偏（piān）差較大，管道與管（guǎn）件間配合（hé）公差較（jiào）大，容易（yì）導致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。
    2、管道連接：
    PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好（hǎo）的熱熔連接操（cāo）作方法，即使選（xuǎn）擇了好的管（guǎn）材，也還是難以保證管道的安裝質量（liàng）。保證連接質量，首先必須選（xuǎn）擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機（jī）的加熱時間和加熱溫度應（yīng）嚴格按操作規程執行。管道熔接前要認真清（qīng）潔管道和接（jiē）頭表麵，清除管材表（biǎo）麵的油汙、雜質及毛刺。要（yào）注意管（guǎn）材插入管件的長度（dù）要適宜（yí），連接後的管道接（jiē）頭處（chù）應形成均勻的凸（tū）緣，如果不均勻，甚至一邊（biān）有空隙（xì），就表示熔接不理想（xiǎng），難以保證其（qí）接頭不漏水，此（cǐ）時應及時（shí）重新連接。
    3、管道敷設（shè）安裝：
    PP-R管采用熱熔（róng）連接形式，其管子與管件間的連接（jiē）隻能一次性使用，因此給水支管（guǎn）在牆內暗裝時，要根據設計要（yào）求和施（shī）工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋（mái）地敷設，應注意使（shǐ）埋地（dì）部分的接口盡量少。管道完畢後，應在牆麵或地麵上用帶色油漆示意出管道位置，避免二（èr）次裝（zhuāng）修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立（lì）管累積伸縮在上（shàng）層支管接出處產生位移應力，對支管造成破壞（huài）。同時，按照規範要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的（de）。
    4、管道線性膨脹的處理：
    由於（yú）PP-R管的膨（péng）脹係數比金屬管大（dà）得多（duō），其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中（zhōng）應（yīng）予以重視。對嵌牆敷設的管道，在安裝完畢後，管槽內管道（dào）周圍的空間（jiān）應用細（xì）水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使（shǐ）軸內伸縮（suō）轉化成徑（jìng）向（xiàng）變化（huà），從而消除線性變形應力。因此（cǐ）嵌牆敷設的管道，可以不考（kǎo）慮線性膨脹。對於明裝管道，當直線（xiàn）距離較長時，應采用（yòng）自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和（hé）餘地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，並配置適當的固定及活動支架（jià）來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。
    5、管道抗紫外線處理：
    由（yóu）於（yú）PPR管道受紫外線長期照射容易（yì）老化，所以，在施工設（shè）計（jì）時，應考慮將管道置（zhì）於日照較少的天井、向陰麵及（jí）管道井等位置，如必須在日照較強處安裝時，必須采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁箔遮（zhē）蔽（bì）等（děng）措施，以避免管道過早老（lǎo）化。同樣，管道安裝前露天（tiān）存放時，也應有遮蔽措施。
    6、管道水壓試驗：
    為了保證（zhèng）管道熱熔連接的質量，在管（guǎn）道熱熔連（lián）接24小時後或隱蔽之（zhī）前，須對（duì）管（guǎn）道進行水壓試驗。壓力試驗時，首先將管道注水，排出管內（nèi）空氣，然後用打壓泵將水壓緩慢升（shēng）至規定的（de）試（shì）驗壓力，其升壓時間不得小於10分鍾。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得少於1.0MPa。穩壓1小時，檢（jiǎn）查各連接（jiē）口有無滲漏現象，壓力降是否（fǒu）超過（guò）0.05MPa，若發現壓力降超過允許值，必須查找原因，再次進行（háng）補壓試壓，以確保管道接口質量