1、管材（cái）進場安裝（zhuāng）前檢查：
    管材進場安裝前應認真檢查產品的（de）相（xiàng）關質保證書，檢查其管道外觀（guān）有（yǒu）無氣泡裂紋、溝槽，管端有無破（pò）裂，整根管（guǎn）的（de）外觀應光滑，無色澤不均現象。檢查管道有關尺寸及（jí）編號（hào）是否在國標允許範圍內，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先（xiān）決條件，管（guǎn）道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現（xiàn）開（kāi）裂現象，當管材的尺（chǐ）寸偏差較大（dà），管道與（yǔ）管件間配合公差較大，容易導致管道連接的不密封和連接（jiē）強度（dù）不高而漏（lòu）水。
    2、管道連接：
    PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇（zé）了好（hǎo）的管材，也（yě）還是難以保證管道的安裝質量。保證連接質量，首先必須（xū）選擇（zé）與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時（shí）間和加熱（rè）溫度應嚴格按操（cāo）作規程執行。管道熔接前要認真（zhēn）清潔管道和接頭表麵，清除管材表麵（miàn）的油汙、雜質及毛（máo）刺（cì）。要注意（yì）管材插入管件的長度要適宜，連接後的管道接頭（tóu）處應形成均勻的凸緣，如果不均勻（yún），甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其（qí）接頭不漏水，此時應及時重新連接。
    3、管道敷設安裝（zhuāng）：
    PP-R管采用熱熔（róng）連接形（xíng）式，其管子（zǐ）與管件間的連接隻能一次性使用，因此（cǐ）給水支管在（zài）牆內暗裝時，要根據（jù）設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分（fèn）的接口盡量少。管道完畢後，應在牆（qiáng）麵或地麵上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水（shuǐ）立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在上層支管接出處（chù）產生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規範要求設置管（guǎn）道支架，對PP-R管的安裝來說（shuō）也是很重要的。
    4、管道線性膨脹的處（chù）理：
    由（yóu）於PP-R管的膨脹係數比金屬管大得多，其管道伸縮（suō）長（zhǎng）度也較大，因此在管道安裝中應予以（yǐ）重視。對嵌牆敷設的管道，在（zài）安裝完畢（bì）後，管槽（cáo）內管道周圍的空間應用細水泥砂（shā）漿密實（shí）填封，依（yī）靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑（sù）料（liào）管所特有（yǒu）的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成（chéng）徑向變化，從而消除（chú）線性變形應力。因此嵌牆敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對於明裝管道（dào），當直線距離較長時，應采用（yòng）自由（yóu）臂補償方法解決管道的熱（rè）脹變形（xíng），即給（gěi）管道自由伸縮的空間和餘地。一般采用（yòng）“L”、“Z”型布置管道，並配置適當的固定及活動支架來實現（xiàn）補償，自（zì）由臂的長度應經（jīng）計算（suàn）校核。
    5、管道抗紫外線（xiàn）處理：
    由（yóu）於PPR管道（dào）受（shòu）紫（zǐ）外線長（zhǎng）期（qī）照射容易老化，所以，在施工設計時（shí），應考慮將管（guǎn）道置於日照較少的天井、向（xiàng）陰麵及管（guǎn）道井等位置，如必須在（zài）日照較強處（chù）安裝時，必須采用纏繞抗紫外薄膜（mó）或外包鋁箔遮蔽等措施，以避免管（guǎn）道過早老化。同（tóng）樣，管道安裝前露天（tiān）存放時，也應有遮蔽措（cuò）施。
    6、管道水壓試驗：
    為了保證管道熱熔連接的質量，在管道熱（rè）熔連接24小時後或隱蔽之前，須對管（guǎn）道進行水壓試驗。壓（yā）力試驗時，首先將（jiāng）管道注水，排出管（guǎn）內（nèi）空氣，然後（hòu）用打壓泵將水壓緩慢升至規（guī）定的試驗壓力，其升壓時間不得小於10分鍾。試驗（yàn）壓力應為工（gōng）作壓力的1.5倍，但（dàn）不（bú）得少於（yú）1.0MPa。穩（wěn）壓1小時，檢查各連接口有無滲漏現象，壓力降是否超過0.05MPa，若發現壓力（lì）降超（chāo）過允許值（zhí），必須查找原因，再次進行補壓試壓，以確保（bǎo）管道接口（kǒu）質（zhì）量