1、管材（cái）進場安裝前檢查：
    管材進場安裝前應認真檢（jiǎn）查產品的相關質保證書，檢查其管道（dào）外觀（guān）有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無破裂，整根管的外觀應光（guāng）滑（huá），無色澤不均（jun1）現象。檢（jiǎn）查管道有關尺寸及編號是否在國標（biāo）允許範圍內，因（yīn）為管（guǎn）道的壁厚和失圓度（dù）是（shì）確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄（báo）必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容（róng）易出現開裂現象，當管材的尺寸偏差（chà）較（jiào）大，管道與管件間配合（hé）公差較大，容（róng）易導致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。
    2、管道連接：
    PPR給水管道的（de）連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管（guǎn）道的安裝質量。保證連接質量，首（shǒu）先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時（shí）間（jiān）和加熱溫度應嚴格按操作（zuò）規程（chéng）執行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表（biǎo）麵，清除管材表麵的油汙（wū）、雜質及毛刺。要注意管材插（chā）入管件的長度要適宜，連接後的管道接頭處應（yīng）形成均勻的凸（tū）緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保（bǎo）證其接頭不漏水，此時應及時（shí）重新連接。
    3、管道敷設安裝：
    PP-R管采（cǎi）用熱熔連接（jiē）形式，其（qí）管子與管件間的（de）連接隻能（néng）一（yī）次性使用，因此（cǐ）給水支管在牆（qiáng）內暗裝時，要根據設計要求和（hé）施工現場（chǎng）的具體情況，準確下料。如果管道埋地（dì）敷設，應（yīng）注意使埋地部分的接口盡（jìn）量少。管道完畢後，應在牆麵或地麵上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗（àn）設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在（zài）上層支管（guǎn）接出處產生位移應力，對支（zhī）管造成破壞。同時，按照（zhào）規範要求設置管道支架，對PP-R管的安（ān）裝（zhuāng）來說也是很（hěn）重要的。
    4、管道線性膨脹的處理：
    由於PP-R管的膨脹係數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較（jiào）大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌牆敷設（shè）的管（guǎn）道，在（zài）安裝完畢後，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿（jiāng）磨擦阻力及塑料管所特有的（de）良好的蠕變性，使軸（zhóu）內伸縮轉化成徑向（xiàng）變化，從而消除線（xiàn）性變形應力。因此嵌（qiàn）牆敷設的管道，可以不考（kǎo）慮線性膨脹。對於明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道（dào）的熱脹變形，即給管道自（zì）由伸縮的空間和餘地。一般采用“L”、“Z”型（xíng）布置管（guǎn）道，並（bìng）配置適當的固定及活動支（zhī）架來實現補償，自由臂（bì）的長度應經計（jì）算校核。
    5、管道抗紫外線處理：
    由於PPR管（guǎn）道受紫外線長期照射容易老（lǎo）化，所以，在（zài）施工設計時，應考慮將管道（dào）置於日照較少的天（tiān）井、向陰麵及管道井等位置，如必（bì）須在（zài）日照較強處安裝時，必須（xū）采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁箔遮蔽等措（cuò）施，以避免管（guǎn）道過早老化。同樣，管道安裝前露天存放時，也應有（yǒu）遮蔽措施。
    6、管（guǎn）道水壓試驗：
    為了保證管道（dào）熱熔連接的質量，在管道熱熔連接24小時後或隱蔽之前，須對（duì）管道進行水壓試驗。壓力試驗時，首先（xiān）將管道注水，排出（chū）管內空氣，然後用打壓泵將水壓緩（huǎn）慢（màn）升至規定的試驗壓力，其升壓時間（jiān）不得小於10分（fèn）鍾。試驗壓（yā）力應為工作壓力（lì）的1.5倍，但不得少於1.0MPa。穩壓1小時，檢查（chá）各連接口有無（wú）滲漏現象，壓力降是否超過0.05MPa，若發現壓力（lì）降超過允許值，必須查找原因，再次進行補壓（yā）試壓，以確保管道接（jiē）口質（zhì）量