PPR管材的質量（liàng）除了跟原材料有（yǒu）關外，還離不開成熟的生產工藝，在製造PPR管材材過程中（zhōng）應當嚴格注意每個環節，今天PPR管生產廠家的小編就給大家總（zǒng）結一下，在生產製造過（guò）程可（kě）能會（huì）出現的問題以及解決之道。

    1、PPR管材內壁有凹凸不平，出現這（zhè）種問題可能PPR管材生產過程中螺杆溫度過高;螺杆轉速太快。
    2、管（guǎn）內壁有氣泡 可能料受潮了。
    3、PPR管材表麵有黑色條紋 可能原因機（jī）頭溫度過高，過濾器沒清洗幹淨。
    4、突（tū）然出料慢 可能螺杆（gǎn）加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
    5、PPR管材內壁毛糙（cāo） 可能是芯棒（bàng）溫度偏低;機身溫度過低;螺杆溫（wēn）度過（guò）高。
    6、PPR管材（cái）表（biǎo）麵有皺紋 可能是口模四（sì）周（zhōu）溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
    7、PPR管材表麵無光澤 可能是口（kǒu）模溫度過低或過高。
    8、PPR管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過（guò）低（dī）;機身溫度低;牽引速度過快。
    9、PPR管道表麵有焦跡 可能（néng）原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過（guò）濾器沒清洗幹淨;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    10、PPR管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與（yǔ）口模內徑的徑向差大(橫向（xiàng）);牽引速度偏高(縱向)。
    11、PPR管壁厚度不均 可能口模，芯模（mó）沒有（yǒu）對（duì）正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆 可能機身塑化程度不夠（gòu）;螺杆轉速太快;機頭（tóu）溫度太低;樹脂粘度過高。
    13、PPR管材彎曲 可能PPR管材壁厚不均;機頭四周溫度不（bú）均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻（què）槽 兩端孔不同心。