PPR管材的質量除了跟原材料有關外，還離不開成熟的生產工藝，在製造PPR管材（cái）材過程中（zhōng）應當嚴格注意每個環節，今天PPR管生產廠家的小編（biān）就給大家總結（jié）一下，在生產製造過程可能（néng）會出現的問題以及解決之道。

    1、PPR管材內壁有凹（āo）凸不平，出現這種問題可能PPR管材生（shēng）產過程中螺杆溫度過高;螺杆轉速太快。
    2、管內壁有氣泡（pào） 可能料受潮了。
    3、PPR管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫（wēn）度過高，過濾器沒清洗幹淨。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
    5、PPR管材（cái）內壁（bì）毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺杆溫度（dù）過高。
    6、PPR管材表麵有皺（zhòu）紋 可能是（shì）口（kǒu）模四周溫度不均勻;冷卻（què）水太熱;牽引太慢（màn）。
    7、PPR管材表麵無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
    8、PPR管材內壁有裂紋 可能（néng）是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
    9、PPR管道表麵有焦跡 可（kě）能原因是（shì）機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗幹（gàn）淨;粒料（liào）中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失（shī）靈。
    10、PPR管材縱向或橫向收縮（suō）大（dà） 可能定徑套與（yǔ）口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速（sù）度（dù）偏高(縱向)。
    11、PPR管壁厚度不均 可（kě）能口模，芯模沒有（yǒu）對（duì）正;機頭溫度不均勻（yún）;牽引不穩（wěn）定;壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆（cuì） 可能機身塑化程度不夠;螺杆轉速太快;機頭溫度太低;樹脂（zhī）粘度過高（gāo）。
    13、PPR管材彎曲 可（kě）能PPR管材（cái）壁厚不均;機頭四周溫度不（bú）均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同（tóng）心。