在（zài）使用PPR管的時（shí）候可能會出（chū）現一些問（wèn）題，今（jīn）天PPR管生產廠家小（xiǎo）編就給大家總結一下，希望在PPR管道使用和選擇的過程中能幫到（dào）大家。

    1、PPR管內壁有凹凸不平，出現（xiàn）這（zhè）種問題可能管材生產過程（chéng）中螺杆溫度（dù）過高；螺杆（gǎn）轉速太快。
    2、管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾（lǜ）器沒清洗幹淨。
    3、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
    4、突（tū）然出料慢 可能（néng）螺杆加料段溫度高；機身進水；機頭（tóu）溶體壓力小。
    5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫（wēn）度過低；螺杆溫度過高。
    6、管材表麵無光澤 可能是口模（mó）溫（wēn）度過低或過高。
    7、PPR管道管材表麵有皺紋 可能是口模四（sì）周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
    8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜（zá）質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
    9、管子表麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫（wēn）度過高；機頭和過濾器沒清洗幹淨；粒料中有雜（zá）質；原料熱穩定性差或熱（rè）穩定劑量過少；控製溫度儀表失靈。
    10、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑（jìng）向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向（xiàng））。
    11、管（guǎn）壁（bì）厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不（bú）穩定。
    12、製品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺杆轉速太快；機（jī）頭溫度太低；樹脂粘度過高。
    13、管（guǎn）材彎曲 可能管材壁（bì）厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻（què）槽 兩端孔不同心。