PP-R管道安裝與驗（yàn）收
1.一般要求
①管（guǎn）道在安裝施工前，應具（jù）備下列條（tiáo）件：
施工圖紙及其它技（jì）術文件齊（qí）全，且已進行（háng）圖紙技術交底，滿足施工要求；
施工方案、施工技術（shù）、材料機具供應等能保證常施工；
施工人員應經過建築給水PP-R管道安裝的技（jì）術培訓。
②提供的管材和管件應符（fú）合設計規定，並附有產（chǎn）品說明書和質量合格證書。
③不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量（liàng）有異常，應在使用前進行技術（shù）鑒定或複檢。
④管道係（xì）統安裝過程中的開口處應及時（shí）封（fēng）堵。
⑤施工安裝時複核冷、熱水管壓力等級和使用場（chǎng）合（hé）。管道標記應麵向外（wài）側，處於顯眼位置。
2.管道敷設
①管道嵌牆暗敷時，宜配合（hé）土（tǔ）建頂留凹槽，其尺寸設計（jì）無規定時，嵌牆暗管牆槽尺寸的深度為De+20mm，寬（kuān）度為De+40~60mm。凹（āo）槽表麵必須平整，不得有尖角（jiǎo）等突出物，管道試壓合格後，牆（qiáng）槽用M7.5級水泥砂（shā）漿填補密實。
②管（guǎn）道暗敷（fū）在地坪麵（miàn）層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工有更改，應有圖示記錄。
③管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆或穿樓反時，不宜強製校正。給水PP-R管與（yǔ）其（qí）它（tā）金屬管道平（píng）行敷設時應有一定的保護距離，淨距離不宜小於100mm，且PP-R管宜在金屬管道（dào）的內側。
④室內明裝管道，宜在土建粉完畢後進行，安裝前應配合土建正確（què）預（yù）孔洞（dòng）或預埋套管。
⑤管道穿越樓板時，應設（shè）置鋼套管，套管高出地麵50mm，並有防水（shuǐ）措施。管道穿越屋（wū）麵時，應采取嚴格的防水措施（shī）。穿越前端應設固定支架。
⑥熱水管道穿牆壁時，應配合土建設置鋼（gāng）套管，冷（lěng）水管穿牆時，可預留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。
⑦直埋在地坪麵層以及（jí）牆體內的管道，應在（zài）封蔽前做好試壓和隱（yǐn）蔽工程的驗收記錄工作。
⑧建築物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：
Ⅰ、室內地坪±0.00以下管道鋪設宜（yí）分兩段進（jìn）行。先進行（háng）地坪±0.00以下到基礎牆外壁段的鋪設；等土建（jiàn）施工結束後，再進行戶外連接管的（de）鋪設；
Ⅱ、室內地坪以上管道鋪設應在土建工程回（huí）填土夯實以後，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或（huò）未經夯實的（de）土層中鋪設；
Ⅲ、鋪設管道的溝底（dǐ）應平整，不得（dé）有突出的尖硬物（wù）體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必（bì）要時可鋪100mm厚的砂墊層；
Ⅳ、埋地管道（dào）回填時，管周回填土不（bú）得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂（shā）土或顆（kē）粒（lì）徑不大於12mm的土（tǔ）壤回填（tián）至管頂上側300mm處，經夯實後方可回（huí）填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜（yí）小於300mm；
Ⅴ、管（guǎn）道出（chū）地坪處應設置護管，其高度（dù）應高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管。套管與（yǔ）基礎牆預留孔上方的淨空高度，若設計無（wú）規定時不（bú）應小於100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊道路（lù），覆土厚度小（xiǎo）於700mm時，應采用（yòng）嚴格的保護措施（shī）。
3.管道連接
①同種材質的給水PP-R管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷牆體、地坪麵（miàn）層內的管道不得采用絲（sī）扣或法蘭連接。
②給水PP-R管（guǎn）與金屬（shǔ）管件連接，應采用帶金（jīn）屬（shǔ）嵌件的PP-R管件（jiàn）作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與（yǔ）金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣（kòu）連接。
③PP-R管道與（yǔ）其它（tā）材質管道也可采（cǎi）用法蘭連接。
④熱熔連接應按下列步驟進行：
Ⅰ、熱熔（róng）工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始（shǐ）操作；
Ⅱ、切割管材，必須（xū）使用端麵（miàn）垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必（bì）要時可使用鋒利的鋼鋸（jù），但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺；
Ⅲ、管材與管件連接端麵（miàn）必須清潔（jié）、幹燥、無油跡汙漬；
注：若環境溫度小於5℃，加（jiā）熱時間應延長50%：“調節（jiē）”指管材、管件經加熱、承插後，可立即（jí）輕微糾正連接角度，使管道連接處橫平（píng）豎直。
Ⅴ、熔接彎頭或三通時（shí），按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的軸向方向上，用輔助標誌標出其（qí）位置；
Ⅵ、連接時，無旋轉地（dì）把管端導入加熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉地（dì）把管（guǎn）件（jiàn）推（tuī）到加熱頭上（shàng），達到規定標誌處。加熱時（shí）間（jiān）應滿足表12的規定（也可按熱熔工（gōng）具生（shēng）產廠家的規定）；
Ⅶ、達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時（shí）取下，迅速（sù）無旋轉地真線均勻插入到（dào）所標深度，使接頭處形成均勻凸緣（yuán）。切忌將管材過（guò）份插（chā）入管件，以免熔料堵塞內孔，影響通水流量。在熔合及冷卻過程中，不得移動、旋轉管材和管（guǎn）件，不得對連接處施加作何外力。
4.支吊架設置
①管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準（zhǔn）確，安（ān）裝應牢固，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密（mì），但不得損傷管道表（biǎo）麵。
②采用金屬管卡或吊架（jià）時，金屬管卡與管道之間（jiān）應采用塑料帶（dài）或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PP-R管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一（yī）端。
③立管和橫（héng）管支吊架的間距不得大於表（biǎo）13的規定。
可采用1000-1500mm。
④管敷設的支吊（diào）架作防膨脹的措施時，應按固定點要求（qiú）施工（gōng）。管道的各配水點、受力點以及穿牆（qiáng）支管節點處，應（yīng）采取可（kě）靠的固定措（cuò）施。
5．管道試壓
在管（guǎn）道（dào）係統至（zhì）低處安裝壓力（lì）表。
①冷水管試驗壓力，應為管（guǎn）道係統工（gōng）作壓力的（de）1.5倍，但不得小於1.0MPa。
②熱水管試驗壓力，應為管道係（xì）統工作（zuò）壓力的2.0倍（bèi），但不得小於1.5MPa。
③管道水壓試驗應符合下列規定：
Ⅰ熱熔連接管道，水（shuǐ）壓試驗時間應在連接完成24小（xiǎo）時後進行；
Ⅱ水壓試驗之（zhī）前，管道應固定，接頭須明露；
Ⅲ向管道內緩慢注水，注滿水後，先排出管道內（nèi）空氣，進行水密性檢查；
Ⅳ加（jiā）壓宜用手動泵，升壓時間不少於10分鍾，測定（dìng）儀器的壓力精度不應低（dī）於0.01MPa至規（guī）定試驗壓力（lì），穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPa；
Ⅴ在工（gōng）作壓力的1.5倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接處，不得滲漏（lòu）。
④直埋在地坪（píng）麵層和牆體內的管（guǎn）道，試壓工作必須在麵層澆搗或封（fēng）堵前進行，達（dá）到試壓要求後，土建方（fāng）能繼續（xù）施工。
6．管道清洗、消毒
①給水管道係統在驗收前，應進行通水衝洗。衝洗水流速宜大於2m/s，應不留死角，每個配水（shuǐ）點龍頭應打開，係統最低（dī）點（diǎn）應設放水（shuǐ）口（kǒu），清（qīng）洗時間控製在衝洗出口處排水的水質與進水相當為止。
②生活飲用水係統經衝洗後，還應（yīng）用含20~30mg/l的遊離氯的水灌滿管道進（jìn）行消毒。含氯水在管中應滯留24小時（shí）以上。
③管道消毒後，再（zài）用飲用水衝洗，並（bìng）經衛生監督管理（lǐ）部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生（shēng）活飲（yǐn）用水衛生（shēng）標準》後，方可交付使用。
7．安全施工
①管道連接（jiē）使（shǐ）用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮（cháo）和髒物汙染。
②操作現場不得有（yǒu）明火（huǒ），嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎，可用（yòng）電吹風加熱（rè）後彎管。
③給水PP-R管道不（bú）得作為拉攀、吊架使用。
④直（zhí）埋暗管封蔽後，應在牆麵或地麵標（biāo）明暗管的位置和走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體（tǐ）。
8．管道驗收
①竣工驗收時，應出具管材、管件出廠的合格證書或檢測報告。
②暗管安裝應進行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整（zhěng），有無尖角。壓力等級能（néng）否滿足設計要求。對於位（wèi）於吊頂、管井內的管道，應檢（jiǎn）驗是否設置克服膨脹的措施。
③明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿（mǎn）足設計、施工要求。
④竣工（gōng）驗收
