管（guǎn）道塗敷：對埋地金屬管道進行外壁塗敷，可使管（guǎn）道的壽命大大提高。
（1）除鏽工藝
    除鏽工藝較之（zhī）其他防腐工藝（yì）更（gèng）為簡便，隻需用砂紙（zhǐ）、鋼（gāng）絲刷或電動（dòng）砂輪機將被塗工件表麵浮鏽、焊（hàn）渣、油汙及疏鬆物除去，擦淨達到平整幹燥既可施塗。需要強調的是被塗工件表麵浮鏽、油汙等雜物必（bì）須除（chú）淨（jìng），因浮鏽、油汙等（děng）雜物可能會在（zài）工件表麵形成一個隔離層，直接影響塗料（liào）的附著力和塗敷質量。
（2）塗敷工藝（yì）
    可采用刷塗、噴塗、滾塗等方法施塗。
    a.普通防腐型（兩底兩麵）
    一道底漆→一道底漆→一道麵漆→一道（dào）麵漆（qī）。幹膜厚度約100μm
    b.加強防腐型（一布（bù）三油）
    一道底漆→一層玻（bō）璃纖維布→二道（dào）麵漆。幹膜厚約200μm
    c.重加強防（fáng）腐型（兩布四油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆（qī）→一層玻璃纖維布→二道麵漆。幹膜（mó）厚度約300μm
    d.特加強防腐型（三布四（sì）油）
    一道底漆+連續纏繞兩層玻璃纖（xiān）維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→二道（dào）麵漆。幹膜厚度約450μm。或一道底漆→一層玻璃纖維（wéi）布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖（xiān）維布→兩道麵漆。幹膜厚度（dù）約450μm
（3）注意事項
    a.塗料配製：根據用量，隨（suí）用隨配，按比例混合，充分攪拌（bàn）均勻，靜至10—15min後再行施（shī）塗。
    b.施工粘度：可用專用稀釋劑調整施工粘（zhān）度。施塗粘度為30—40s。
    c.幹燥條件：常溫自然幹燥。
    d.在配製與施工過程中（zhōng）切忌水、油等（děng）物質（zhì）混入，以免影響工程質量。
    e.施塗底漆、麵漆時，要求塗（tú）層均勻，無（wú）漏塗。
    f.纏繞玻璃纖維布時必須拉緊、平整，不得有皺折、鼓泡，纖維布網眼必須（xū）灌滿塗料。玻璃纖（xiān）維布之間搭接寬度>20mm，搭接頭長度>100mm。纏繞（rào）兩層玻璃纖維（wéi）布時，各層玻璃纖維布的搭接頭應（yīng）錯（cuò）開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布經緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應（yīng）為（0.12±0.01），含堿（jiǎn）量不應超過12%，無撚、無蠟、平紋、兩邊（biān）封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘幹後方可使用。
    g.刷塗後的管道或鋼件應（yīng）注意避免在運輸、吊裝過程（chéng）中損傷防（fáng）腐層，若有損傷應及時補塗，否則不準安裝。
    h.當在（zài）管溝內進行（háng）接（jiē）口防腐（fǔ）刷（shuā）塗時，必須清（qīng）除（chú）防腐部位（wèi）的泥土、水跡。回填土時不應損傷外防腐層。
    i.雨、雪、霧天（tiān）不宜在戶外施工。
    j.勿近火源，在陰涼幹燥處密封儲存。
    k.施（shī）工時需通風，禁止明火。
    飲水是人類賴以生存的基本要素，現代人對水質的要求越來越高，為滿足高水（shuǐ）質要求，其中重（chóng）要的環節是輸水過程（chéng）中，不滋生細菌，不汙染水質，管道不泄（xiè）漏，沒有二次汙染。要做到這些，就要（yào）在（zài）管道設計和（hé）施工（gōng）時選擇材質好（hǎo），有可靠的（de）防腐內（nèi）襯的（de）管材，如帶水泥漿（jiāng）襯裏的球墨鑄鐵管或UPVC、PE等管材（cái）。同時加強對管道鏽垢的治理，有計劃地更換管道，或（huò）對舊有管道進行刮管塗襯。這樣，可以有效地改善管網的運營效果，提（tí）高企業的經濟效益和社會效益。