PPR管管材表麵有皺紋 可能是口模四(sì)周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太(tài)慢。管材內壁毛糙 可能是芯(xīn)棒溫度偏低;機身溫度過低(dī);螺杆(gǎn)溫度過(guò)高。
管材內壁有(yǒu)裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過(guò)低;機身溫度低;牽引速度過快。
管子表麵有焦跡 可能原(yuán)因是(shì)機身或機頭溫度過高;機頭(tóu)和過濾器沒清洗幹淨;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩(wěn)定劑量過少(shǎo);控製溫度儀表失靈。
管材表麵有黑色條紋 可(kě)能原因機(jī)頭(tóu)溫度(dù)過高,過濾器沒清洗幹淨。
管管材表麵無(wú)光澤 可能是口模溫度過低或過高。
管內壁有凹凸(tū)不平 可能螺(luó)杆溫度過高;螺杆轉(zhuǎn)速太快。
管材縱向或橫向收縮大(dà) 可能定徑套與口模內(nèi)徑(jìng)的徑向差(chà)大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
突然(rán)出料(liào)慢 可能螺杆加料(liào)段溫度高;機身(shēn)進(jìn)水;機頭溶(róng)體壓力小。
管內壁(bì)有(yǒu)氣泡 可(kě)能料受潮了。
管壁厚度不均(jun1) 可能口模,芯(xīn)模沒有對正;機頭(tóu)溫度(dù)不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
管材(cái)彎曲 可能(néng)管材(cái)壁厚不(bú)均;機(jī)頭(tóu)四周溫度不均勻;機頭冷(lěng)卻槽,牽引切割(gē)中(zhōng)心沒有對正;
冷卻槽 兩端(duān)孔不同心。
製品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺杆轉速太快;機頭溫度太低;樹脂(zhī)粘度過(guò)高。
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