PPR管管材表麵有皺紋（wén） 可能是口模四周溫（wēn）度（dù）不（bú）均勻;冷卻（què）水太熱;牽引太（tài）慢。管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過（guò）低;螺杆溫度過高。
    管材內壁有裂（liè）紋 可能是料（liào）有雜質（zhì）;芯棒溫（wēn）度過低;機身溫（wēn）度（dù）低（dī）;牽引速度過快。
    管子表麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗幹淨;粒料中有雜質;原料熱穩定性（xìng）差或熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾（lǜ）器沒清洗幹淨。　
    管管材表麵無光澤 可能是（shì）口模溫度過低（dī）或過高（gāo）。
    管內（nèi）壁有凹凸（tū）不平 可（kě）能螺杆溫度過高（gāo）;螺杆轉（zhuǎn）速太快。
    管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
    突然出料慢 可能螺杆加料段溫度高;機身進水;機頭（tóu）溶體壓力小。
    管（guǎn）內壁有（yǒu）氣（qì）泡（pào） 可能（néng）料受潮了。
    管壁厚度不均 可能口（kǒu）模，芯模沒有（yǒu）對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不（bú）穩定。
    管材彎曲 可能管（guǎn）材（cái）壁（bì）厚不均（jun1）;機頭四周溫度不均勻;機頭冷（lěng）卻槽，牽引（yǐn）切割中心沒有對正;
    冷卻槽 兩端孔不同心（xīn）。
    製品發脆 可能機身（shēn）塑（sù）化程度不夠;螺杆轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
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